多層膠合板生產(chǎn)流程

膠合板是指原木經(jīng)旋切或刨切成單板，涂膠后按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的多層（奇數(shù)）板材，是人造板三大板之一，常用的膠合板類型有三合板、五合板等。

1、原木切割處理
原木切割需要光滑，均勻的切面，切割的時(shí)候，要注意木材表面的一些堅(jiān)硬物體，如石頭，石子之類的。大多數(shù)工廠將原木切割成兩種長(zhǎng)度，長(zhǎng)的2.7米，較短的約1.3米，較長(zhǎng)的木材作為膠合板內(nèi)部的單板，如果原木彎曲度很高，一般切成較短的長(zhǎng)度。

2、原木剝皮
原木剝皮采用刀環(huán)剝皮器，剝皮之前可以適當(dāng)加熱后再剝，但不要過熱，過熱的木材會(huì)太軟，剝皮時(shí)候容易導(dǎo)致內(nèi)部纖維被拉出，厚的原木加熱處理增加了它的靈活性。原木用蒸汽熱水組合加熱，加熱溫度取決于木材種類，低密度物種例如楊樹加熱到65℃即可，出現(xiàn)顏色變化就可以停止加熱了。幾乎所有的原木邊材在加熱時(shí)會(huì)變暗，通過外觀很容觀察出來。

3、切割單板
需要切割成單板的形式，注意切割中遇到一些結(jié)的問題，盡量不要讓結(jié)出現(xiàn)在切割邊緣，按照板材需要的尺寸，切割成厚度，寬度標(biāo)準(zhǔn)的單個(gè)板材出來。

4、烘干
切割完成后，木材需要進(jìn)行烘干處理，常見的烘干方式，是采用滾式干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)，滾式烘干機(jī)直接加熱傳導(dǎo)，對(duì)流更有效。在烘干機(jī)中使用20-30米/秒的空氣速度垂直吹到單板面上，便于快速干燥，烘干機(jī)溫度約為150-200℃， 在初始干燥期間是單板水分高，一般采取100攝氏度以上的溫度進(jìn)行吹掃。

5、裁剪
按照板材需要的尺寸切割成相應(yīng)的長(zhǎng)度。

6、涂膠
把單板通過涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠，用三聚氰胺防水膠與面粉適當(dāng)比例混合均勻，另加紅粉加以區(qū)別，使面部涂膠均勻適當(dāng)。

7、組坯
要橫向木紋來一張，再豎向木紋來一張。這樣交織后的成塊木板，橫縱受力都更吃得住了。

8、預(yù)壓
把組胚好的膠合板先進(jìn)行一次冷壓，然后放入預(yù)壓機(jī)通過一定的壓力進(jìn)行預(yù)壓適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。

9、熱壓
把涂膠組坯預(yù)壓好的板坯通過一定溫度和一定壓力在熱壓機(jī)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行熱壓，使多層膠合板牢固地粘合起來。

10、砂光
將熱壓后的膠合板通過砂光機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀，以方便成型。

11、檢驗(yàn)
12、打包發(fā)貨